Globalement le plus coûteux c’est le poste a souder mais pour amortir un peu les coûts j’ai pris le mien sur Leboncoin, un oxypack3000. Pour les cadre en acier on utilise des poste a souder bi-flame, composé d’une bouteille d’oxygène et d’une bouteille d’acétylène ou propane. L’acétylène permet d’avoir une flamme plus chaude et plus pure mais est plus instable et un peu dangereux d’avoir chez soi, le propane a l’avantage d’être moins cher, moins dangereux mais a une flamme moins chaude ce qui rend plus difficile la soudure. Perso j’ai pris une bouteille de kyrene, qui est un entre deux.

Ensuite j’ai du acheter de quoi meuler pour tailler les tubes à savoir un touret a meuler, une meuleuse d’angle et un outil rotatif pour les finitions.

Pour tenir les tubes pour la soudure, il faut tout un système pour maintenir les tubes dans des angles spéciaux, ça coûte très cher si on en achète un tout fait car c’est un outil un peu spécialisé produit en petites quantités, dans mon cas j’ai un peu improvisé un truc qui fera l’affaire avec des barres d’alu et des étaux.

Enfin, tous les tubes d’aciers qui composent le cadre + la fourche que j’ai pris chez Colombus ainsi que pas mal de petits outils et accessoires.

Dans un premier temps juste pour moi, parce que j’adore apprendre a faire des trucs de mes propres mains. Après, je sais que c’est un business qui fonctionne bien les cadres sur mesure par là où je suis donc à voir, pourquoi pas me lancer dedans professionnellement une fois que j’en aurais construit quelques uns !